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分享注塑機的操作維護方法

發布日期:2019-05-13 12:01:21 星期一
摘要:

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1.在機器使用時必注意操作的安全,每次操作開始請檢查機器的安全裝置,保險頂桿和安全門的可靠性。機器運轉過程中,切記不可將手伸入鎖模機構當中。在取制品時,一定要打開安全門,在確認人事安全和模具內無異物之后,才能關閉安全門。另外,在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時,請關閉油泵電機。

2.成型制品時,由于原料的品種,成型制品面積的大小及形狀的不同,需要的鎖模力也是不同的,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節。這樣,可以節省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統的壓力調節要根據各自動作的要求分別執行,不宜過高,合理地使用壓力,有利于降低能耗和延長機器的壽命。同樣,各限位開關的位置,也要根據成型制品的要求進行調節。特別是注射至保壓過程中切換點的調節,必須注意,否則可能會使制品充模不足或導致制品產生過高的內應力和飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.在螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分之下)。待物料充滿螺桿螺槽(燒料從噴嘴口擠出時),再將螺桿轉速升高到需要的數值,以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度,保溫約10分鐘,才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨便變更。

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7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5-10℃之后(冷卻器中無水時,須先使其充水)。逐漸開啟冷卻器的進行水閥,并在使用過程中調節水量,使油溫度保持在55℃以下;在開動冷卻器時,切忌快速打開冷卻水進水閥,因為冷水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性很差的“過冷層”,以后即使大量的水進入冷卻器結果還是起不到良好的冷卻效果。
8.重視機器的潤滑,按操作要求嚴格執行,在缺油的情況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機構的連桿和鋼套,如果缺油可能發生咬傷,而無法進行工作。更換模具而進行“調模”操作時,必須先確認后模板的四個調節螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。
9.料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化鉬)以免因咬死而無法拆裝。(螺桿頭螺紋為左旋螺紋)。
10.樣板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具,及螺紋不良的安裝螺釘,以免損傷鎖模機構的性能和損傷模板。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在高壓鎖模狀態,以免造成連桿鎖和鋼套斷油,可能使模具無法打開(這一點在停電時更應十分鐘重視)。

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12.經常保持相互起動表面的清潔。?

 

13.每次加工終結時:

(1)關閉料斗落料的插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排出,腐蝕性物料需用專用料過料管將螺桿清洗干凈。

(2)采用“手動”操作方式,閉合模具使之處在自由狀態(未完全鎖緊狀態)。
(3)切斷加熱電源,關閉油泵電機,總去電源及冷卻水。
(4)作好機器的清潔保養。
14.在操作中認清各開關的銘牌,不可誤操作,以免損壞零件。
15.電加熱圈在使用中,因加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的探頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發現接觸不良時,要隨時收緊。
17.要認真接好地線,定期檢查各電器元件的絕緣情況,以免觸電傷人。

 

18.檢查低壓回路時,請使用萬用表。
19.為防止注塑機溫度控制儀零點飄移,每半年由設備維保部門進行檢查校準。

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