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注塑機技術-低壓保護-模具保護

發布日期:2019-07-11 16:32:15 星期四
摘要:

注塑小生 什么是低壓保護鎖模 在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具低壓保護時當模具快要合上時務必用低壓低速合模,確保模具安全穩定合緊,同時當模具內發生有產品或水口粘模時能較好的保護模具,防止模具壓壞。 首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設

什么是低壓保護鎖模

在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具低壓保護時當模具快要合上時務必用低壓低速合模,確保模具安全穩定合緊,同時當模具內發生有產品或水口粘模時能較好的保護模具,防止模具壓壞。

首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動,反復閉合看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加0.5BAR或1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

 

低壓保護距離的設定

一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上2-5MM (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離,如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

如果結構復雜模具如有斜頂或行位的模具,建議在行位插入斜導柱時即可開始轉低壓慢速鎖模

 

低壓保護時間

把注塑機設定為手動,反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間,此時 間加上0.5-0.8秒即為我們要設定的低壓保護時間,時間不要太長否則容易損壞模具。

低壓保護速度

以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加10MM/S,速度設定小于100MM/S,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在適當調大模具低壓保護速度,壓力。

 

低壓保護的方式

模具保護異常時強制進行開模動作,在開模完成位置關閉機械。

特殊模具按特殊要求來設定以適應不同制品或模具的要求,模具保護壓是以鎖模力能力的10%或根據實際鎖模力+0.3KN即可,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

特別注意

1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。

2.設定完畢后需用普通名片對折用黃油濕潤后粘貼于模具的安全分型面位,再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK,否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,并將OK之低壓保護參數(壓力.速度.位置.時間)如實記錄在參數表上

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