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注塑機怎樣設置低壓與高壓鎖模位置

發布日期:2019-07-11 16:42:13 星期四
摘要:

鎖模過程通常分為三個/四個階段,大致是快/慢—低壓—高壓; 快速鎖模,根據模具的結構,看是平板的,或者說有滑塊的,不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下,設定合適的壓力/速度/位置.要注意既讓模具順暢又能體現是快速鎖模為原則 低

鎖模過程通常分為三個/四個階段,大致是快/慢—低壓—高壓;

快速鎖模,根據模具的結構,看是平板的,或者說有滑塊的,不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置,在不影響效率的情況下,設定合適的壓力/速度/位置.要注意既讓模具順暢又能體現是快速鎖模為原則

低壓---慢速,這個部分是比較重要的&在點動狀態下,將壓力設置為0,速度放慢,位置歸0,因為機器本身都有一個底壓,雖然壓力為0,模具還是會合起來,在模具合起來之后,因為位置為0,起不了高壓,這時根據主面板顯示的模座位置,將低壓位置改成面板顯示的數值;

高壓,一般來講,需根據產品的投影面積和材料的性能來設定鎖模高壓數值.設置適當的數值后,需要再次調整低壓保護,按上一步,重新更正低壓鎖模的位置.以保證切實有效.

一、在保證合模速度的前提下,低壓合模壓力設定應盡可能低,只要能抵消合模之磨擦阻力(模板與大柱子之磨擦阻力,動定模接觸后導柱導套磨擦阻力,斜導柱滑塊之磨擦阻力,還有動模板與支撐部件之磨擦阻力等等)即可。

二、設置充分的低壓保護行程(應大于產品的尺寸,有機械手時應大于機械手的夾具尺寸),太大的低壓保護行程會影響低壓保護壓力及低壓保護時間的準確性,所以要合理設置。

三、測算低壓保護開始和結束實際時間后,把低壓時間設置成略大于實際時間(余量1秒以下,以保證在有異物時及時停止合模動作的信號輸出),低壓保護的原理就是在一定的低壓時間內,電腦無法采樣到高壓信號,則判定模腔內有異物,此時電腦原則上應停止合模信號輸出,同時報警并輸出開模信號。

四、先定下所需鎖模力后依比例設置合模高壓壓力,鎖模力不同的機臺系統壓力是一樣的時,運用此機理可通過設置高壓壓力準確預設合模力。

五、把高壓行程位置先設定偏大,此時依經驗逐步減小高壓行程位置,直到無法起高壓或機鉸無法伸直時,再略微調大高壓行程,使鎖模力能夠可靠實現。如果有滑塊,保護位置一定要大于滑塊導柱高度,壓力盡量小。

經驗分享:低壓模具保護有一個檢驗標準,放一個0.5-2mm的厚紙板,模具無法合攏就證明你設置成功!

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