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分享下注塑機試車操作順序

發布日期:2019-05-29 14:00:07 星期三
摘要:

對于注塑機進行空運轉試車驗收檢查與調試驗收檢查完成之后,如未曾發現設備運行以及有關性能參數和合同之中不符之處, […]

對于注塑機進行空運轉試車驗收檢查與調試驗收檢查完成之后,如未曾發現設備運行以及有關性能參數和合同之中不符之處,即可進行投料試車驗收檢查。假設試車用料作為高密度聚乙烯(HDPE),亦可選用通用型塑化螺桿,噴嘴結構作為直通式。投料試車操作順序如下。

 

1、機筒、噴嘴與模具升溫加熱。設定機筒溫度為:后部165℃,北部180℃,前部210℃。噴嘴溫度為180℃。模具溫度為50℃ 。

2、檢查各潤滑系統,加入補充潤滑油(脂)。

3、原料袋包裝完好,可直接拆袋作為料斗上料。

4、打開冷卻水閥門,作為液壓油、料斗座、油箱與機筒部位供水(水流量適當,之后按照各部位的溫度變化調節)。

5、啟動液壓油泵,檢查油泵旋向,觀察是否有異常現象,察看電流表擺動情況。

6、 機筒、噴嘴與模具加熱升溫到工藝溫度之后,再次恒溫1h,使各部溫度皆勻。

7、將操作方式調到手動位置。速度啟動螺桿轉動電機,如電流正常、轉動螺桿無異常現象,即可加料。開始加料時料量要少因而皆勻,直至熔料自噴嘴擠出之后,再次正常加料。加料過程之中要常常觀察主電機電流表的變化與傳動零件的運轉情況。

8、手動操作,對空注射熔料。檢査原料塑化質量。如熔料柔軟有光澤,無軟硬絕不均現象,亦說明原料塑化質量合格。例如塑化質量欠佳,可適當調整增加些螺桿背壓力。

9、 原料塑化達到質量要求之后,合模。

10、注射座后移,噴嘴和模具襯套口緊密接觸;注射、保壓。

11、注射座退回,進行下次注射用料塑化。

12、開模,制件脫模,檢査制品質量,依據制件的結構尺寸精度以及表觀質量與制品的飛邊狀況等質量問題,適當調整原料塑化使用溫度、螺桿轉速、注射壓力與速度、保壓壓力與時間以及合模之后的鎖模力大小,再次進行試注射調整,直至制品合格,轉向正式連續生產。

13、操作方式調至半自動位置。

14、試車連續生產4h。于這段時間之內,試車有關人員應試點査看液壓油的溫度變化與主電機的電流變化。除此之外,要適當加大各潤滑部位的潤滑使用油量(由于新運轉設備末期,互相轉動的零件棟、軸瓦間,均有個磨合過程,互相摩擦金屬粉末比較多、有比較大量的潤滑油注人與流出,可將金屬粉末帶出兩金屬互相運轉的摩擦面間)。仔細聽各部位的傳動聲音,有無異常變化等。如出現異常情況與聲音,應立刻緊急停車,仔細查出故障部位、分析故障產生原因。如故障屬于制造廠家責任,應及時交涉解決。

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