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分享下注塑機故障排除程序

發布日期:2019-04-25 15:07:49 星期四
摘要:

一、注塑機故障的分類 注塑機故障是多種多樣的,可以自不同角度對于其進行分類。 1.按故障發生狀態,可分為: ( […]

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的,可以自不同角度對于其進行分類。

1.按故障發生狀態,可分為:

(1)、漸發性故障。

是因為注塑機初始性能漸漸劣化因而產生的,大部分注塑機的故障均屬于這類故障。這類故障和電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞以及蠕變等過程有密切的關系。

(2)、突發性故障。

是各種不利因素及偶然的外界影響共同作用因而產生的,這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如:由于料筒進入鐵物出現超負荷因而引起螺桿折斷;由于高壓串入因而擊穿注塑機電子板。此類故障常常是突然發生的,預先無任何征兆。

突發性故障多發生于注塑機使用階段,常常是因為設計、制造、裝配及材質等缺陷,或是操作失誤、違章作業因而造成的

2.按照故障性質劃分,可分為:

(1)、間斷性故障。

注塑機在短期內喪失其某些功能,稍加修理調試便能恢復,絕不需要更換零部件。

(2)、永久性故障。

注塑機某些零部件已經損壞,需要更換或是修理便能恢復使用。

3.按照故障影響程度劃分,可分為:

(1)、完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。

(2)、局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。

4.按照故障發生原因劃分,可分為:

(1)、磨損性故障。

因為注塑機正常磨損造成的故障。

(2)、錯用性故障。

因為操作錯誤、維護絕不當造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

因為設計問題,使注塑機出現薄弱環節,于正常使用時產生的故障。

5.按故障的危險性劃分,可分為:

(1)、危險性故障。

例如安全保護系統于需要動作時由于故障失去保護作用,造成人身傷害與注塑機故障;液壓電控系統失靈造成的故障等。

(2)、安全性故障。

例如安全保護系統于絕不需要動作時發生動作;注塑機絕不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發生、發展規律劃分,可分為;

(1)、概率故障。故障發生的時間是隨機的。

(2)、有規則故障。故障的發生有一定規律。

每一種故障均有其主要特征,乃所謂故障模式,或是故障狀態。各種注塑機的故障狀態是非常繁雜的,但是可歸納出下列數種:非常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、非常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控以及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

 

二、故障分析和故障排除程序

作為確保故障分析和排除的快捷、有效,必需遵循一定的程序,這種程序大體如下。

第一步 保持現場的情況之下進行癥狀分析

1.詢問操作人員

(1)、發生了什么故障?于什么情況之下發生的?什么時候發生的?

(2)、注塑機巳經過運行了多久?

(3)、故障發生后有無任何異常現象?有何聲響或是聲光報警信號?有無煙氣或是異味?有無誤操作(注意詢問方式)?

(4)、控制系統操作是否正常?操作程序有無變動?于操作時是否有特殊困難或是異常?

2.觀察整機狀況、各項運行參數

(1) 、有無明顯的異常現象?零件有無卡阻或是損傷?液壓系統有否松動或是泄漏?電線有無破裂、擦傷或是燒毀?

(2)、注塑機運行參數有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?

3.檢查監測指示裝置

(1)、檢查所有讀數值是否正常,包括壓力表以及其它儀表讀數,油面最高點情況。

(2)、檢查過濾器、報警器以及聯鎖裝置、動作輸出或是顯示器是否正常。點動注塑機檢查(于允許的條件之下)

檢查間歇情況、持久情況、快進或是慢進時的情況,看于這些情況之下是否影響輸出,是否可能引起損壞或是其它危險。

 

第二步 檢查注塑機(包括零件、部件以及線路)

1、利用感官檢查(繼續深入觀察的過程)

(1)看:插頭以及插座有無異常,電機或是泵的運轉是否正常,控制調整位置是否正確,有無起弧或是燒焦的痕跡,保險絲好壞,液體有無泄漏,潤滑油路是否暢通等。

(2)摸:注塑機振動情況,元(組)件的熱度,油管的溫度,機械運動的狀態。

(3)聽:有無異常聲響。

(4)嗅:有無焦味、漏氣味、其它異味。

(5)查:工件的形狀和位置變化,注塑機性能參數的變化,線路非常檢查。

2.評定檢查結果

評定故障判斷是否正確,故障線索是否找到,各項檢查結果是否一致。

 

第三步 故障位置的確定

1、識別系統結構以及確定測試方法

查閱注塑機說明書,識別注塑機是哪一種結構,使用什么方法進行測試,需要什么測試手段,可能獲得什么測試參數或是性能參數,于什么操作條件之下進行測試,必需遵守哪些安全措施,是否需要操作許可證。

2、系統檢測

采用最為適合在系統結構的技術檢測。于合適的測試點,依據輸入與反饋所得結論和正常值或是性能標準進行比較,查出可疑位置。

 

第四步 修理或是更換

1、修理

查找故障原因,對于注塑機故障進行修理并且采取預防措施;檢查相關零件,防止故障擴散。

2、更換

正確裝配調試更換零件,并且注意相關部件。換下的零件進行修理或是報廢。

 

第五步 進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調試之后起動注塑機,先行手動(或是點動),接著進行空載與負載測定。

2、調節負載變化速度改由低到高,負載改由小到大,系統壓力最高絕不能超過140kg/cm2,按照規定標準測定性能。

3、擴大性能試驗范圍

根據需要,改由局部至系統逐漸擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求亦交付使用,如絕不滿足要求亦再次確定故障部位。

 

第六步 記錄并且反饋

1、收集有價值的資料以及數據

如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等,按照規定的要求存入檔案。

2、統計分析

定時分析注塑機使用記錄,分析停機損失,修訂備忘目錄,尋找減少維修作業的重點措施,研究故障機理,提出改進措施。

3、按照程序反饋有關故障上報主管部門,并且反饋給注塑機制造單位。

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