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分享注塑機技術-上下模具要素

發布日期:2019-07-11 15:54:48 星期四
摘要:

注塑小生 一. 目的: 高效率高質量完成轉模作業,減小停機時間。 二. 適用范圍: 適用于上、下模人員的規范操作和維護。 三. 上、下模作業程序內容: 1. 準備:在模具裝上注塑機以前,應進行檢驗,以便及時發現質量問題,進行修模避免裝上機后又拆下來,當

注塑小生

一. 目的:

高效率高質量完成轉模作業,減小停機時間。

 

二. 適用范圍:

適用于上、下模人員的規范操作和維護。

 

三. 上、下模作業程序內容:

1. 準備:在模具裝上注塑機以前,應進行檢驗,以便及時發現質量問題,進行修模避免裝上機后又拆下來,當模具固定模板和移動模板分開檢查時,要注意方向記號,以免合模時搞錯。

a. 查看模具的現狀:模具代號、模具是否保養良好、是否屬于可以上機生產的模具,水咀等配件是否齊全等;檢查模具可否安放在注塑機內調校;

b. 準備上模配套工具,如內六角扳手,吊環以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘等;

c. 準備配套冷卻系統,如模溫機、水管等;

d. 將所需模具及配套件運送到機臺附近,準備停機上模。

2. 下模作業:

a. 在下模時,須將高壓鎖模取消;關閉模具,卸下冷卻水管;

b. 打開模具,檢查模具內是否有水份,清潔后,噴好防銹油,關閉模具,停馬達;

c. 吊環鎖緊并用吊機勾住;松開動模板固定螺絲,然后再松開定模板固定螺絲;

d. 開動馬達,設定慢速,小心使活動鎖模板后退;

e. 小心用吊機吊走模具,放在指定地點并作好防塵措施,貼上標識,標識模具狀態和防銹措施、日期。

f. 關閉馬達、總電源;運水閥,清潔機臺。

3. 上模作業:

a. 檢查電源;冷卻水;料筒溫度是否正常;核對模具可否安放在注塑機內;

b. 檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統一;

c. 根據生產資料設定工藝參數;啟動馬達,設定慢速及調低鎖模壓力;

d. 根據模具厚度,調整活動鎖模板位置,使模具放入兩板之間;若有側向分型機構的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動塊是左右移動。

e. 吊起模具約1-1.5米,清潔好模具四周及注塑機內鎖模板平面;

f. 將模具放在兩板之間,在開始鎖模時取消高壓鎖模;

g. 調整模具使料嘴與射嘴對中;當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后,用極慢的速度閉模,使動模板將模具輕輕壓緊,然后上壓板,壓板上一定要裝上墊片,模腳每側必須至少各裝壓板2塊,上壓板時,必須注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高,即壓板要平。如果壓板是斜的,就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側面不可接觸模具,以免摩擦損壞模具。 螺絲應靠近模腳側,否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機模板的深度應大于螺絲的直徑,最好1.2至1.5倍直徑。

h. 模具緊固后,使慢慢啟模,直到動模板停止后退,調校模具開模行程(行程能使塑件及料道取下);

i. 較正頂桿頂出距,頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出制件。

j. 閉模松緊度的調節,松緊度適中,既防止溢邊,又保證腔適當排氣;對于要求模溫的模具,應在模具提升模溫后,再校閉模松緊度。注意:高壓鎖模速度不宜過快,不要超過20%,鎖模高壓在保證不溢邊的同時盡量低,以保護模具。

k. 接通模具冷卻水,接通冷卻水后,應檢查其是否暢通、漏水;清潔模具油漬、水漬;待料筒溫度達至成型后,按《注塑機操作規程》作業。

 

四. 上、下模過程的注意事項|:

a. 安全性:在上、下模過程中,其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行,因此要互相協調配合。

b. 時間性:要盡量減少停機時間,即縮短真正的上、下模作業時間。

c. 效果:要按《上下模作業程序》作業,以防發生不必要的事故,并且要注意作業質量,如料嘴與射嘴的對中,固定螺絲的緊固,冷卻運水的運行都要準確到位。

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