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教你們下注塑機調機的技巧

發布日期:2019-04-25 14:36:10 星期四
摘要:

注塑機調機是注塑人的必備技能,很多調機技術盡管是以此理論為基礎,但是對于經驗的依賴反而不可或缺。供模具人學習參 […]

注塑機調機是注塑人的必備技能,很多調機技術盡管是以此理論為基礎,但是對于經驗的依賴反而不可或缺。供模具人學習參考:

 

U300TS

 

模具透明法

我們于調機的時侯,經常會發出這樣的感嘆:假如模具是透明的便好了!這樣便可看清熔膠的全部充型過程,看到缺陷是如何產生的,亦是何時產生的。如果我們設計出某個射膠工藝時,射膠過程實際是否依照設想的要求去完成,起級點位置設得對于不對等等一系列問題,均希望能夠看道。

透明注射模具模型

實際上,要想直接看得到熔膠充型過程沒高科技設備是絕不可能的。不過間接的方法反而有一個。運用這一技巧,可以讓每個調機人員均能夠好象看到充型的過程一樣明了,方法說出來亦非常簡單。

射膠時間一秒一秒增加即可!

我們僅需將射膠時間一秒一秒增加,每增加一秒啤一啤,接著把每一啤未曾走齊的啤件按照順序排列起來,這樣便可以非常清楚地看到熔膠的充型過程,直到充滿型腔為止。假如于關鍵的位置想再次看得仔細一點,便于這個關鍵位置每一啤僅增加0.1秒,包你可以看得清清楚楚。

假如僅想看看起級點準絕不準確便更為簡單。僅需要把前面一級的壓力與速度全部調為0,你就可以看到起級點的位置于哪里,因而絕不需要使用一秒一秒增加的方法來漸漸觀查。

于此要提醒注意的是,因為射膠停止后熔膠也會有一點慣性膨脹過程,因此實際出模的啤件和停止射膠時的那一瞬間的形狀會有一點出入。實際起級點應該高于看到的啤件要早一些。

這一技巧可以說是每個注塑技術人員必需學會運用的,的話調機技術便絕不可能有非常大的提高,越來越絕不可能達到高級技術的水平。

 

定位射膠法

所謂“定位射膠”法,是我們常用的快速射膠轉下級慢速射膠演變因而來的一種調機手法。此法是把之后一級的慢速與壓力全部調整為零,使得后一級的迅速射膠到了某個設定起級位置時立刻停止,讓型腔內儲存的壓力大自然釋放,透過它來作最終充實型腔與保壓。一般起級點的位置開始均設于正好沖滿型腔的那一點位置,接著再次依據實際情況作左右移動的調整。

于常用的“快轉慢射膠法”調機技巧之中,慢速、迅速與起點的級位置三者均相互關聯、相互影響,所以經驗不足者均不易撐握。

“定位射膠”法的優點有哪些?

1.“定位射膠”法因為取消了之后一級的壓力與速度,少了兩個影響因素,所以僅需要調整后一級的壓力與速度及適當左右移動一點點起級點,調機變得比較輕松,所以可以設得較準確,對于初學者而言較容易撐握。

2.于生產之中,如果我們遇上某些絕不能起之后一級低速來生產的原料與件時,例如大型件、薄壁件、PC大件等,它們只要起用低速射膠,注塑件便會走料絕不齊或是有夾紋或是震紋產生,所以必需迅速兩射到底,采用“定位射膠”法便是一個良好的選擇。注塑件所以絕不會由于射膠這么猛因而產生批鋒、頂白、粘模等問題。相反,借以防止批鋒、頂白等問題,我們可以使用這個調機技巧來邦助解決。

3.事實上,這一技巧運用得好也能解決許多難題。如果注塑件存在縮水問題時,如果適當增加前級壓力,把起級點略略向前移,一般的縮水問題均可以得到解決。除了非縮水問題相當嚴重,的話亦絕不會跟著產生批鋒、頂白等問題的。

“定位射膠”法的局限性有哪些?

或許,它亦絕不是萬能的,并且絕不能夠完全取代“快轉慢射膠法”這一調機技巧。比如有困氣的時候,使用“定位射膠”法便非常難把問題解決了,因而使用“快轉慢射膠法”便容易得多。

不管怎樣,能夠把其靈活運用,相信某種會成為你解決難題的亦一件法寶。

 

先慢之后快射膠法

先慢之后快射膠,亦乃先用一級慢速射膠,射到某個設定的位置時,起二級快速射膠,起級點的位置一般是設于剛剛開始射入型腔時的充型前期.依據不同的問題,有時候需要于入膠一小部分(大約10-15MM)時轉二級,有的需要于進膠一點點(愈3MM左右)時轉二級,亦有時候要于未曾進膠前轉二級。

用一級慢速射膠,可以兩開始便使熔膠平穩充型,有利于防止困氣、氣紋與防爆射、螺旋或是折迭式(蛇形)射膠。二級快速射膠亦有利于克服阻力保證充型,減小熔膠溫度下降,防止注塑件啞色與缺料等問題。

它能解決哪些問題?

使用這一調機技巧,常常可以用來解決許多諸如入水口氣紋與牛屎紋的難題,或解決一些互相矛盾的問題,具體如下:

1.用在解決粗大件的牛屎紋與夾水紋難題。例如:玩具注塑的頭號難題厚大PVC件的牛屎紋與夾水紋問題。2.用于解決易于入水口產生氣紋或是射紋的問題。例如 PC件的入水口氣紋難題。3.解決入水口一帶的噴油燒膠與啞色問題。4.需要迅速充型項能走齊料時,用來防止產生其他問題。例如入水口一帶出現的氣紋或是射紋問題等等。

或許,于生產之中調機者也可以依據實際情況,借以解決某些于射膠過程之中產生的其他問題,可以再次于這個過程之中增加幾個射膠級。例如于注塑件北部的某個位置有氣紋產生時,要于快速射膠過程之中增加一個慢速射膠級,充過產生氣紋位置之后再次轉回快速射膠。因為迅速射膠易造成困氣、燒焦與批鋒問題,所以于射膠末期需有一個慢速低壓的充填與保壓過程等等。

這一調機技巧可以說是注塑生產之中必不可少的幾個經常使用調機技術之一,會絕不會運用,用得好絕不好,對技術水平的高低而言均有著本質的分別。

 

先快之后慢射膠法

先快后慢,亦乃先用一級快速射膠,射到某個設定的位置時,再次起二級慢速射膠。這個二級起級點一般是設于射膠充型的末期,亦乃接近充型結束的位置。

它能解決哪些問題?

使用一級快速射膠,可以保持熔膠溫度,克服型腔阻力,便于順利充型。二級慢速射膠,有利于排氣與熔膠吸氣以此解決困氣,防止批鋒與縮水問題。運用這一技巧一樣可以作為我們解決很多難題與互相矛盾的問題:

1.可用于解決注塑件的困氣問題。包括“死角”困氣與“回包”困氣問題。2.用于解決模具各型腔入水絕不平衡造成的同一模中不僅有批鋒,亦有縮水或是走料不齊的予盾問題。3.亦可以用來解決批鋒、頂白或是縮水等問題。4.也可用于解決充型困難的問題。

或許于生產之中調機者亦可以依據實際情況,借以解決充型之中的其他問題,于這一“先快后慢”的射膠過程之中增加幾個射膠級,亦可以于快速射膠以前加一個慢速級以此解決水口位的氣紋等問題,所有這些均是這一技巧的越來越高越來越多級的運用。

實際上,于一個復雜的多級射膠過程之中,“先慢后快”與“先快后慢”這兩個技巧實際可能已合二作為一,但是各自仍然于起作自己的功效。于問題較少的時侯,實際亦是有較明顯的分別與偏重的,因此把它們分成兩個技巧來論述,以期我們能夠區別理解并且有爭對性的去運用。

 

壓力、速度微調法

有時候,于解決批鋒、夾水紋、牛屎堆等問題的時候,經常會出現這樣的情況︰降一級壓力或是速度,批鋒或是牛屎紋問題可以得到解決,但是除此之外亦會出現走料不齊等新問題;升回一級壓力或是速度,老問題亦會出現,走料不齊等問題亦絕不存在了。這時的確希望注塑機的壓力或是速度可以有半級的微調。

如何實現微調?

實際調半級是做絕不到的了,但是我們發現可以透過調整正負2-5度的熔膠溫度來達到微調的目的。

升高溫度時,熔膠的流動性會變好,充型便會快些,便象升高了壓力或是速度一樣的效果;反之降低溫度,猶如降低了射膠壓力與速度一樣。

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