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18大要點告訴你,注塑模具做的再好,還需要有你能降服注塑機

發布日期:2019-04-25 14:39:27 星期四
摘要:

18大要點告訴你,注塑模具做的再好,還需要有你能降服注塑機:     01 射咀 熔膠一般 […]

18大要點告訴你,注塑模具做的再好,還需要有你能降服注塑機:

 

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01 射咀
熔膠一般自射嘴流入注口,但是有些模具,射嘴作為模具的一部分,由于它延伸至模具的頂部。 另處有兩種主要的射嘴類型:開放式射擊嘴與封閉式射嘴。注塑生產之中,應多使用開放式射 嘴,由于它們不僅便宜亦比較少滯留的可能性。假如注塑機配備了除壓裝置,那麼即便是粘度比較 低的熔膠亦可使用這種射嘴。

 

有時候某種要使用封閉式的射嘴,這種射嘴作為止流閥的作用,把 于射料缸之中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套,頂端孔要高于注口套的略作為細小,這使注口能比較方便地自模具中 撤出來。注口套的孔要高于射擊嘴的大1mm,乃射嘴半徑要高于注口套半徑細0.5mm。

 

02 過濾器與組合式射嘴
塑料的雜質可用延伸性射嘴的過濾器來清除,乃熔融與塑料流過一條信道,這信道遭鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄與間隙能去掉雜質并且改善塑料的混合。

 

所以延伸開去,可使用固 定混合器以此行到越來越好的混合效果。這些裝置可以安裝于射料缸和射嘴間,進行分離與再次混合 熔膠的工作,多數是使熔融流過不銹鋼的信道。

 

03 排氣
有些塑料于注塑時需要于射料缸排氣,讓氣體排出。多數情況之下這些氣體僅是空氣,但是它可 能是熔融放出來的水分或是單分子氣體。這些氣體若絕不能釋放出去,氣體會遭熔膠壓縮并且帶到 模具之中,它便會擴展并且于產品之中形成氣泡。要于氣體到達射嘴或是模具以前排掉它,降低或是減 少螺桿根直徑便可以于射料缸之中作為熔膠減壓。

 

于這里,氣體便可以自射料缸之上的孔或洞之中排 出。接著螺桿根直徑增大,并且把去揮發物的熔膠適向射嘴。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的下方應該有催化燃器非常好的排煙器,把可能有害的氣體除去 。

 

04 增加背壓的作用

借以得到高質量的熔膠,塑料要一致地加熱或是熔化,并且要充分混合。使用正確的螺桿便能恰 當地熔化與混合,所以于射料缸之中具備足夠的壓力(或是背壓),以期獲得混合與熱力的一致 性。增加回油的阻力便可于射擊料缸之內產生背壓。但是螺桿要用越來越長的時間來復位,故注塑機 驅動系統之中有越來越多的磨損與消耗。盡量保持背壓,和空氣隔絕,亦需要熔膠溫度與混合程 度的一致

 

05 止流閥

不論采用那種螺桿,其尖端一般皆裝有止流閥,作為防止塑料改由射嘴流出,亦會裝有減壓(倒 索)裝置或是特別射擊嘴。若是使用止流產供銷,必需定期檢查,由于它是射擊料缸之內一個重要的 部份。目前,開關式射嘴并且絕不普遍使用,由于射擊嘴裝備內容易泄漏塑料以及分解。現時每種 塑料皆有列明適用的射擊嘴類型。

 

06 螺桿后退(倒索)

許多注塑機均配備了螺桿之后退或是回吸裝置。螺桿轉動停止時,改由液壓把其撤回以此吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。把回吸的數量習尺可能降低,由于進入空氣會予一些 塑料帶來問題。

 

07 螺桿墊料

大部分注塑周期之中皆需要調比較螺村的轉動量,使如果螺桿注射完畢之后,多數會余少量軟墊塑料 ,這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間以及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料大約為3mm ;大型注塑機亦作為9mm。不論使用余大的螺桿墊料值,某種要保持絕不變。現在螺桿墊料的大 小可以控制于0.11mm內。

 

08 螺桿的旋轉速度
螺桿的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度與作用于塑料之上的熱量。螺桿轉動愈來愈 快,溫度便愈來愈高,如果螺桿以此高速旋轉時,傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率, 但除此之外亦增大了熔膠溫度的絕不均勻度。

 

因為螺桿表面速度的重要性,大型注塑機的螺桿旋轉 速度應比較小型注塑機的作為少,原因是于同等旋轉速度來說大螺桿所產生的剪切熱能高于小螺桿 的高很多。因為塑料的不同,螺桿轉動的速度亦不同。

 

09 射膠量
注射器塑機的評估一般是按照每次注塑之中能注射的PS量因而定的,可能按照盎司或是克計量。另一種 排位系統是按照注塑機能注射的熔膠體積因而定的

 

10 塑化能力
注塑機的評估一般是依據其1小時之內可皆勻地熔化PS料量、或是加熱到皆勻熔膠溫度的PS量因而 定(以此磅公斤計),這稱為塑化能力

 

11 塑化能力估計
要確定產呂質素能否于整個生產過程之中保持,可合用一個有關產量與塑化能力的簡單公式, 如下所示: t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)

t乃是最低周期時間,如模具的周期時間低于t值,注塑機就絕不能把塑料充分塑化,以此達致均 勻的熔膠粘度,故注塑件經常出現偏差。特別是注意注塑薄壁或是精密公差的制品質時,射料量與塑化量必需互相配合。

 

12 射料缸滯留時間
塑料的分解是速率是取決于溫度以及時間。例如,塑料處于高溫度一段時間之后就會分解;但處 在比較低溫的環境時,亦要歷經較長時間便會分解。故而塑料于射料缸內的滯留時間十分重要。

實際的滯留時間可透過實驗確定出來,方法是量度有色塑料透過射料缸所需的時間,可以下 列公式粗略地計算出來: t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)

請注意,有些塑料于射料缸之中的滯留時間長于計算所需時間,這由于它們可結聚于射料缸中 。

 

13 計算滯留時間與重要性
按照一般的做法,應計算某一塑料于一特定注塑機之上的停留時間。特別大型注塑機采用比較少的 射料量時,塑料容易分解,因而這并非自觀察可探測到的。假如滯留時間短,塑料把絕不能皆勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質亦會衰減。故而某種要保持滯留時間的一致。

方法:保證輸入 注塑機的塑料具有穩定的成分、一致尺寸與形狀。注塑機的機件若是有任何失常或是損耗現象, 均要往維修部報告。

 

14 射料缸溫度環境
應當注意,熔膠溫度是非常重要的,因而所用的任何射料缸溫度均僅是指導性的。假如你沒有加 工過某一特定塑料的經驗,請自最低的設定開始。一般第一區溫度設作為最低值,可防止塑料 于進料口之中提早地熔化與粘連。

其它區的溫度遂漸漸升高直至達到射嘴,作為防止滴漏,于 射嘴尖端的溫度常常略低。模具亦遭加熱、冷卻,因為許多模具的尺寸關系,模具亦遭區分 ,但是如果有說明,各區應該設定為同一大小的尺寸

 

15 熔膠溫度
可測量射嘴或是以此空氣噴射法量度。利用后者進行測量時,必需小心確保清理熱熔塑料時絕不會 發生意外,由于熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚,而且腐蝕皮膚。于注塑工場之內,燒傷是有意外 。

所以,于處理熱塑料或是遇上熱熔塑料四濺的危險地,應當戴上手套以及面罩。作為確保安全, 控熱針的尖端應事先加熱到要測量的溫度。每種塑料皆有一個特定的熔膠溫度,要達到這個 溫度注塑實際射料缸調值也需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量以及注塑周期因而定。

 

16 模具溫度
要常常檢查注塑機是否于記錄單之上指定的溫度之下設定與運行。這是十分重要的。由于溫度會 影響注塑件表面光潔度與產量。所有測量得出的數值均必需記錄下來,并且按照指定的時間檢查 注塑機。

 

17 皆勻的冷卻
注塑完成的注塑件必需皆勻冷卻,乃是說,模具不同部份必需以此不同的速率冷卻,這樣,整 件制品便會皆勻冷卻。注塑件必需以此最為快速度冷卻,除此之外要確保絕不會產生缺陷,例如表面絕不 平滑、物理性質起變化等。

注塑件各部分的冷卻速度必需相等,反而指以此絕不皆勻的方法來冷卻 模具,例如把冷水輸入模具的內蕊部份,因而模具里面亦采用比較暖的水來冷卻。注射器塑公差 精密的平直制品或是澆水口熔流比較長的大型制品時越來越應采用此技巧。

 

18 溫度與冷卻檢查
要常常檢查注塑機是否于記錄單之上指定的溫度之下設定與運行。這是十分重要的。由于溫度會 影響注塑件表面光潔度與產量。所有測量得出的數值均必需記錄下來,并且按照指定的時間檢查 注塑機。

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